數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控裝置可以對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的位移、熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來(lái)的人為誤差，提高了同批零件的一致性。

       就生產(chǎn)效率而言，相對(duì)普通機(jī)床，諾信數(shù)控車(chē)床定制廠家的數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡(jiǎn)化了夾具及專(zhuān)用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。所以普通機(jī)床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專(zhuān)用夾具。

       小數(shù)控車(chē)床廠家的控機(jī)床硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機(jī)床精銑時(shí)，銑刀直徑選大一些，能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會(huì)因掛刀刀痕過(guò)深而影響工件的加丁質(zhì)量。

       高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，一般不用來(lái)加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜雍蛫A砂會(huì)加快刀具磨損。

       加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀等。當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削。