數(shù)控技術是機械加工現(xiàn)代化的重要基礎與關鍵技術。應用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工，易于在工廠或車間實行計算機管理，還使車間設備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。數(shù)控加工技術的應用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）和計算機輔助制造（CAM）的一體化成為現(xiàn)實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。

       數(shù)控加工技術也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術。美國與西方各國在高檔數(shù)控車床與加工技術方面，一直對我國進行封鎖限制，因為許多先進武器裝備的制造，如飛機、導彈、坦克等的關鍵零件，都離不開高性能的數(shù)控車床加工。我國的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引進了一些五坐標車床等高檔數(shù)控設備，但其使用受到國外的監(jiān)控和限制，不準用于軍事用途的零件加工。這一切均說明數(shù)控加工技術在國防現(xiàn)代化方面所起的重要作用。

       對于高效率的金屬切削，材料、刀具和切削條件是三大要素。這就決定了小數(shù)控車床加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，針尖溫度會升高，導致機械、化學、熱磨損。當切削速度提高20％時，刀具壽命將降低1/2。進給條件與刀具背磨損的關系將在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進料量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但當切削深度較小時，切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。在此基礎上選擇了合適的工藝條件。有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損才能達到生活的理想狀態(tài)。然而，在實際應用中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確定加工條件時，必須根據(jù)實際情況進行研究。對于難加工材料，如不銹鋼和耐熱合金，冷卻劑或剛性葉片可以使用。

       小數(shù)控車床底座采用樹脂砂整體鑄造，抗沖擊性強，車床變形小，保證了車床的高剛性和高精度。廣泛用于電子，通訊，傳真機，打印機等長軸類零件的加工。車床控制系統(tǒng)臨時配備新一代臺灣系統(tǒng)（可選配其他系統(tǒng)）。

       主要電器采用日本德川驅(qū)動器、Yagawa伺服電機、Yagawa變頻器等世界知名品牌電器元件。傳動部分采用臺灣著名品牌Hiwin/PMI高精度P3滾珠絲杠和導軌。機器潤滑方式采用自動間歇潤滑系統(tǒng)，間歇時間可由系統(tǒng)控制。全封閉保護，美觀大方。