適應(yīng)范圍廣

在數(shù)控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)對新工件的加工；數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后，也不需要制作特別的工裝夾具，更不需要重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適合單件，小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普片可達(dá)0.001mm/脈沖，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。特別是因為數(shù)控機床加工完全是自動進(jìn)行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速，減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地縮短了加工時間。

數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

自動化程度高，勞動強度低

數(shù)控機床的加工是按事先編好的程序自動完成的，工件加工過程中不需要人的干預(yù)，加工完畢后自動停車，使操作者的勞動強度與緊張程度大為減輕。加上數(shù)控機床一般都具有較好的安全防護，自動排屑，冷卻和自動潤滑，操作者的勞動條件也大為改善。

良好的經(jīng)濟效益

雖然數(shù)控機床價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費用較大，但使用數(shù)控機床可節(jié)省許多其它費用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝，調(diào)整，加工和檢驗所花費的時間少，特別是不要設(shè)計制造專用的工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

數(shù)控機床加工工件，能夠準(zhǔn)確地計算零件加工工時和費用，有效地簡化了檢驗工裝夾具和半成品的管理；同時，數(shù)控機床使用了數(shù)字信息控制，為計算機輔助設(shè)計，制造及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。