數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計算取得較佳的跨距，數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時間，液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

       數(shù)控車床散熱片式主軸箱設(shè)計，并配有對稱的加強筋，可有效降低主軸溫升，增加主軸穩(wěn)定性及軸承壽命，采用整體式套筒主軸，進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅(qū)動，以實現(xiàn)高精度、高剛性及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。數(shù)控車床剛性好，操作、排屑方便。

       數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控車床高剛度，床身傾斜30°或45°，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性，高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。

       數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合體。機床的數(shù)控裝置可以對機床運動中產(chǎn)生的位移、熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過測量系統(tǒng)進行補償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。

       就生產(chǎn)效率而言，相對普通機床，數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控機床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。