數(shù)控立車零件材料的工藝特性和力學機能大致決定了毛坯的種類。如鑄鐵零件用鍛造毛坯;鋼質(zhì)零件當外形較簡樸且力學機能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學機能，應選用鍛件，當外形復雜力學機能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鍛造毛坯。

　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，選用點位-直線系統(tǒng)的數(shù)控立車即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控立車的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時數(shù)控立車的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

　　小數(shù)控車床對于大批量的，用戶可采用專用數(shù)控立車。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控立車是非常合適的，因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的數(shù)控立車代替普通數(shù)控立車，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。

　　在深孔加工中，由于測量與讀尺的困難，往往造成生產(chǎn)效率的不高與廢品量的增加，在近年開展的機床改造中，一些機床在加裝數(shù)顯尺后，使用功效及合格率明顯提高，數(shù)控立車已經(jīng)在結(jié)構(gòu)設計中完成了改進，充分體現(xiàn)出了該項技術(shù)應用的經(jīng)濟價值與作用：

　　1.數(shù)控立車適用于各行業(yè)的機械加工，可用于外圓柱面.圓錐面.端面.切槽.切斷等的粗.精車削加工。

　　2.工作臺采用靜壓導軌，主軸徑向采用高精度D級軸承,回轉(zhuǎn)精度高,承載能力大。

　　3.齒輪箱采用鉻磨齒齒輪,精度高,噪音小。數(shù)控立車變速采用電子編碼器驅(qū)動電磁閥變速,可靠性高。

　　4.導軌滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性。導軌潤滑采用集中供，十分方便。標準配備光柵數(shù)顯裝置。

　　5.機床鑄件采用優(yōu)質(zhì)消失模樹脂沙鑄造工藝,鑄件品質(zhì)高.經(jīng)久耐用。