切削工具材料主要包括高速鋼，硬質(zhì)合金，立方氮化硼，人造金剛石等。氣相沉積技術(shù)目前被廣泛用于改善切削性能和工具耐用性。現(xiàn)代數(shù)控車床已廣泛使用機加工硬質(zhì)合金車刀，并逐漸開始使用硬質(zhì)合金涂層車刀。

CNC車床的操作人員必須對車床削量的選擇有深刻的了解：

CNC數(shù)控車床廠家的編程是通過程序反映程序員的過程意圖。如何正確選擇車削量在零件的加工經(jīng)濟性和零件最終精度的形成中起著關(guān)鍵作用。對于粗加工，應(yīng)根據(jù)零件的加工經(jīng)濟性選擇車削量。對于粗加工，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度選擇車削量。

車削加工中使用的切削量包括：反向進給量ap，主軸轉(zhuǎn)速S或切削速度VC（用于恒定線速度切削），進給速度VF或進給量f。這些參數(shù)應(yīng)在機器給定的允許范圍內(nèi)選擇。

1.確定后刀量ap（即切削深度）:當加工系統(tǒng)的剛度和車床的功率允許時，可以在直尺上選擇大量的后切削，以減少進給次數(shù)并提高生產(chǎn)效率。同時，它可以減少機床失速（主要是螺釘?shù)姆礇_）。對加工精度的影響。使用步進驅(qū)動進給伺服系統(tǒng)的經(jīng)濟型CNC機床必須避免過度步進而導致步進損失。

2.確定主軸轉(zhuǎn)速：在光滑表面上旋轉(zhuǎn)時的主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所選的反作用力，進給量和刀具耐用性來選擇。通常，CNC數(shù)控車床廠家稱可以根據(jù)經(jīng)驗公式進行計算。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，您可以在機器手冊允許的切割速度范圍內(nèi)參考相關(guān)的手冊以了解切割量。需要注意的是，采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控機床的低速輸出轉(zhuǎn)矩很小，因此切削速度不能太低。

在實際編程中，確定切削速度VC之后，可以根據(jù)公式n = 1000vc / eD計算主軸速度n。在車削螺紋時具有不同主軸速度的CNC系統(tǒng)中，不同主軸速度應(yīng)使用不同主軸速度范圍。最經(jīng)濟的CNC車床推薦的滾動模式主軸轉(zhuǎn)速為n“ 1200-k型p-初始螺紋螺距，mm； k-保險系數(shù)，通常為80。

3.進給速度直接影響工作臺的粗加工值和車削效率。因此，在保證工作臺質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇較高的進給速度。根據(jù)零件的表面粗糙度，刀具和工件的材料等，請參考切削量手動選擇。