隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床由于其良好的安全性，高精度和柔性技術(shù)的特點等特點，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，但無論是簡單型數(shù)控機床還是功能齊全的數(shù)控機床機床或加工中心，或多或少地損失了一些步驟，例如機床，加工尺寸等不穩(wěn)定現(xiàn)象，操作人員非常困惑。尤其是在簡單的數(shù)控機床上，問題更加突出。那么車銑復(fù)合數(shù)控車床的“尺寸不穩(wěn)定性”是由什么原因引起的？今天由CNC數(shù)控車床廠家告訴您，數(shù)控機床“尺寸不穩(wěn)”的主要原因，主要有以下幾個常見的解決方面：

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定；機床有爬行現(xiàn)象；加工技術(shù)不好。

解決方案：如果工具在磨損或損壞后不鋒利，請重新磨刀或選擇更好的工具重新對準刀；機床共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，打基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是，刮板導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動，機器應(yīng)注意維護，工作后應(yīng)清潔鋼絲，并及時添加潤滑油，以減少摩擦;選擇合適的冷卻液進行工件加工，為了滿足其他工藝的要求，盡可能選擇更高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度尺寸頭現(xiàn)象

失敗原因：機床放置水平調(diào)整不高，一高一低，導致放置不穩(wěn)定；轉(zhuǎn)動長軸時，材料的貢獻比較硬，刀具的拔模深度比較大，造成了割刀現(xiàn)象。尾座頂針與主軸不同。

解決方法：用水平儀調(diào)節(jié)機床的水平度，打下堅實的基礎(chǔ)，固定機床以提高其韌性；選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給，避免工具用力讓工具松動；調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動相燈正常，且工件尺寸又小又大

故障原因：機床拖板長時間高速運轉(zhuǎn)，導致螺桿和軸承磨損；長期使用會導致刀架的重復(fù)定位精度下降。每次拖板都能準確地返回到加工起點，但是加工工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承嚴重磨損，導致加工尺寸發(fā)生變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。

解決方案：使用千分表靠在刀架底部，并通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，以檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整導螺桿間隙，并更換軸承；使用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機器或更換刀架；使用百分表檢查工件是否準確返回程序的起點，如果可能，然后檢修主軸，更換軸承。