在車銑復(fù)合數(shù)控車床加工過程中，車銑復(fù)合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，這會引起工件表面振顫，返工率，廢品率高，此時要注意，找出具體原因，然后采取相應(yīng)的消除措施，以保證正常工作。

1、在低頻振動中，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，這使得F相接近> F并產(chǎn)生振動。

措施：工具的主偏角（角度r）越大，F(xiàn)y力越小，產(chǎn)生振動的可能性越小。因此，適當(dāng)增加刀具主偏角，消除或減少振動，適當(dāng)增加刀具前角，可以減小Fy力，從而減小振動，刀具后角過大或刀片太鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。正確鈍化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，從而減少或消除振動。

2、切屑加工過程中，切屑過細(xì)時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當(dāng)切割部分寬而薄時，Y方向的振動會引起切割橫截面面積和切割力的急劇變化。因此，這種情況下的數(shù)控車床很容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進(jìn)給量越大，主角越小，切削部分越寬和越薄，就越容易產(chǎn)生振動。

因此，在選擇旋轉(zhuǎn)速度時，必須避開切削力隨速度降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m / min）。同時，減小切削力，增加進(jìn)給量和減小切削深度也很有幫助。

3、系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛度不足是低頻振動的主要原因，可以采取以下措施來消除或減少振動：用三爪或四爪夾緊工件時盡量使工件和旋轉(zhuǎn)中心主軸的對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心誤差小，避免傾斜和間歇切削CNC車床工件或因切削振動不均勻而引起的切削力周期性變化。