除了諾信數(shù)控機床本身的原因外，還應(yīng)從合理設(shè)置加工路線，選擇和正確安裝切削刀具，合理使用刀具等幾個方面綜合考慮工件的加工精度和效率。切削量的選擇，編程技巧和尺寸精度的快速控制。

編程技巧

諾信數(shù)控機床是數(shù)控加工較基礎(chǔ)的工作。工件加工程序的質(zhì)量直接影響加工精度和機床效率。我們可以熟練地使用固有程序，減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，靈活地使用主程序和子程序等。

1，靈活使用主程序和子程序

在復(fù)雜的模具加工中，一般采用模具形式進行多件加工。如果模具上有多個相同形狀的零件，應(yīng)靈活使用主程序與子程序之間的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工為止。它不僅可以保證加工尺寸的一致性，而且可以提高加工效率。

2，減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般采用增量方式對工件進行編程，被用作加工基準，因此許多連續(xù)的程序周期都會產(chǎn)生一定的累積誤差，因此在編程時盡量采用方式進行編程，使每個段都基于工件原點，這樣就可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品的程度。加工精度和加工誤差是評估加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但是，通過任何加工方法獲得的實際參數(shù)都不會較為準確。從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就可以保證加工精度。

加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和位置）符合理想幾何參數(shù)的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。