合理設(shè)置加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序的重要基礎(chǔ)?？梢詮募庸ぼ壽E和進給方式兩個方面來考慮。

在對工件進行數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件技術(shù)要求選擇合適的進給方式，以保證工件的切削精度和加工效率。銑削平面工件的輪廓時，應(yīng)安排刀具的切割和切割路徑。嘗試沿著輪廓曲線的延長線切割，切出，以免在接合處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削過程中應(yīng)根據(jù)工件選擇銑削或反銑削。

CNC加工刀具的選擇和正確安裝

無論是CNC加工還是普通加工，刀具都直接作用在工件上，因此其選擇和安裝工件的加工精度和表面質(zhì)量是較重要的因素。特別是在CNC加工中心上加工工件，并將刀具預(yù)先存儲在刀具庫中。處理開始后，可能無法隨意更換。因此，工具選擇的一般原則是：安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用且精度高。

CNC加工設(shè)備合理選擇切割劑量

切削量的確定是數(shù)控加工技術(shù)的重要內(nèi)容，其尺寸是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對機床的加工精度，加工效率和刀具磨損有重要影響。工件。切割劑量的選擇包括切割速度，切割能力和進給量?；具x擇原則是：在剛性允許的情況下，粗加工采取較大的切削深度，以減少切削刀具的數(shù)量，提高工件的生產(chǎn)率；精加工通常需要較小的切削深度，以獲得更高的表面質(zhì)量。