螺紋銑削是利用螺紋銑刀，用于大孔螺紋的加工，對于加工螺紋孔比較難加工的材料，具有以下特點：

1、cnc數(shù)控加工中心刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑螺紋精度高，加工效率也高；

2、相同螺距，無論是左螺紋還是右螺紋，都可以用一把刀具，降低刀具成本；

3、螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，可保證加工質(zhì)量和安全；

4、無刀具前端導(dǎo)向，便于加工帶短螺紋底孔的盲孔或無刀槽的孔。

螺紋銑刀分為夾持硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體硬質(zhì)合金銑刀兩種，夾持刀具可以加工螺紋深度小于孔的長度，也可以加工螺紋深度大于孔的長度;整體硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；cnc數(shù)控加工中心

螺紋銑削數(shù)控編程注意事項：避免損壞刀具或加工失誤。

1、螺紋底孔加工好后，用鉆頭加工小直徑孔，鉆大孔，保證螺紋底孔精度；

2.刀具一般采用1/2圓弧軌跡進出，為保證螺紋形狀，此時應(yīng)帶入刀具半徑補償值。cnc數(shù)控加工設(shè)備廠家

CNC加工中心絲錐加工方法

適用于直徑較小或孔位精度要求不高的螺紋孔。一般情況下，螺紋底孔鉆的直徑接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，減輕絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。水龍頭。

應(yīng)根據(jù)加工材料選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀；

對加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐前端導(dǎo)向較長，對于前端切屑，在加工盲孔時不能保證螺紋加工深度，而盲孔前端導(dǎo)向是總之，對于背面芯片，要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭時，注意攻絲柄的直徑和方形的寬度應(yīng)與攻絲夾頭相同；剛性攻絲的絲錐柄直徑應(yīng)與彈簧套直徑相同。

絲錐加工法編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值即可，注意一點，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序格式不同，參數(shù)值的代表意義不同。