自動(dòng)數(shù)控車床用同樣的車刀加工兩個(gè)內(nèi)孔的直徑相差很大，往往會(huì)出現(xiàn)一個(gè)孔加工尺寸很準(zhǔn)確，與編程值一致，但另一個(gè)孔加工尺寸卻大于編程尺寸。經(jīng)過初步檢查，數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機(jī)械方面沒有任何故障，零件加工工藝沒有問題。為進(jìn)一步確認(rèn)問題原因不在機(jī)床本身，使用外圓車刀加工兩步軸，加工結(jié)果為兩步軸加工直徑和編程尺寸一致。這基本上說明內(nèi)孔加工誤差的原因不在機(jī)床上，應(yīng)該從其他方面去尋找。

數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析：

影響數(shù)控車床內(nèi)孔和外圓加工的因素很多。例如，刀具桿的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，直徑較小，剛性較差，冷卻和排屑困難，刀尖與機(jī)床軸線的高度不好控制，以及很快。同時(shí)，孔的加工精度高。 自動(dòng)數(shù)控車床品牌

數(shù)控車床車削前，刀具的安裝一般是將刀具的刀尖與機(jī)床的主軸軸線保持在同一高度。對(duì)于斜床身數(shù)控車床，制造時(shí)對(duì)刀塔與機(jī)床安裝主軸軸線的相對(duì)高度有嚴(yán)格要求，只要標(biāo)準(zhǔn)刀具不用調(diào)整刀尖高度即可。大多數(shù)機(jī)床廠家對(duì)于刀架與主軸軸線的相對(duì)高度沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各自的高度也不一樣，即使用標(biāo)準(zhǔn)刀具還應(yīng)使用墊片來調(diào)整刀尖的高度.

在實(shí)際加工過程中，加工臺(tái)階軸面很少出現(xiàn)加工誤差，主要是操作者可以通過試端面檢查刀具中心高是否與主軸一致，便于測(cè)量刀尖偏差，加工誤差為少且容易解決。加工階梯內(nèi)孔時(shí)產(chǎn)生加工誤差的原因有很多，而且很難找到誤差的原因。操作者通常認(rèn)為是機(jī)床精度問題。內(nèi)孔刀具調(diào)整比較困難，有時(shí)加工的孔比較小，為了避免刀桿與工件孔碰撞，往往把刀具放得更高。在這種情況下，刀段的加工直徑是準(zhǔn)確的，如果加工臺(tái)階孔會(huì)產(chǎn)生加工尺寸誤差。

分析誤差原因發(fā)現(xiàn)主要是在刀具加工過程中，會(huì)對(duì)圓柱加工刀具進(jìn)行檢測(cè)，檢查刀具端面中心高度與主軸是否一致，便于測(cè)量刀尖偏差，誤差較小;但在刀上加工孔時(shí)，由于無法檢測(cè)端面檢查刀具中心的高度，大部分內(nèi)孔直徑是直接測(cè)量的，所以刀段直徑是準(zhǔn)確的，但高度刀具中心不方便測(cè)量，用這種刀具加工其他內(nèi)孔直徑的高度差會(huì)產(chǎn)生誤差。