在高性能、高精度數(shù)控車床的應(yīng)用中，為了達(dá)到穩(wěn)定性和良好的加工效率，一般數(shù)控車床加工刀具從設(shè)計、制造和使用上都高于普通刀具要求，數(shù)控車床加工刀具與普通刀具相比主要區(qū)別在以下幾個方面：

1、高精度制造質(zhì)量

為了穩(wěn)定加工高精度零件的表面，因此，刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求比普通刀具更為嚴(yán)格，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為了保證換位后的刀尖（車削刃）尺寸的重復(fù)精度，必須嚴(yán)格保證刀體刀槽、定位件等關(guān)鍵部位的尺寸、精度和表面粗糙度。同時，為了便于刀具儀表中的刀具和尺寸測量，還應(yīng)保證基面的加工精度。

2、刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)可大大提高切削效率，如高速數(shù)控銑刀在結(jié)構(gòu)上有更多的取波形和大螺旋角結(jié)構(gòu)，冷卻采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，刀片安裝可拆卸可調(diào)結(jié)構(gòu)，模塊，比如內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，是普通機(jī)床無法應(yīng)用的。數(shù)控五金加工設(shè)備

3、優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

為延長刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控車床加工刀具材料采用高強(qiáng)度合金鋼刀片，并進(jìn)行熱處理（如滲氮表面處理），可使其適用于大切削用量少，還能顯著提高刀具的使用壽命（常用刀具采用中碳鋼回火后的刀具）。在切削刃材料方面，數(shù)控車床加工刀具更多地采用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。

4、不影響正常工作斷屑槽的選用

數(shù)控車床使用的刀具對排屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具經(jīng)常被排屑機(jī)無法正常工作（有的數(shù)控車床，車削處于關(guān)閉狀態(tài)），所以無論數(shù)控車床、銑床、鉆床還是鏜床，刀片都針對不同的加工材料和程序進(jìn)行了優(yōu)化不影響排屑槽型的正常工作，使車削能穩(wěn)定斷屑。CNC五金加工設(shè)備

5、表面涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要得益于數(shù)控車床刀具的出現(xiàn)和發(fā)展。由于涂層能顯著提高刀具硬度，減少摩擦，提高車削效率和使用壽命，所以在各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控車床刀具加工中80%以上都采用了涂層技術(shù)。