車銑復(fù)合數(shù)控車床的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素和機(jī)床本身的影響。車銑復(fù)合數(shù)控車床廠家，有哪些因素會(huì)影響機(jī)床加工。

1. 操作的頻率和位置不合理。

車銑復(fù)合機(jī)床用于大批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率，保證加工過程的穩(wěn)定性，是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。選擇簡(jiǎn)單的換刀方法是數(shù)控車削批量加工時(shí)減少換刀輔助時(shí)間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)車銑復(fù)合機(jī)床換刀點(diǎn)的設(shè)置是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效嘗試之一。因此，有必要在夾具選擇、刀軌布置、刀排位置和使用順序等方面進(jìn)行仔細(xì)的分析、優(yōu)化和改進(jìn)設(shè)計(jì)。

2. 切割量不合理

合理的切削參數(shù)可以提高車銑復(fù)合機(jī)床的加工效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)切削的“禁區(qū)”時(shí)，切削機(jī)構(gòu)發(fā)生了根本性的變化。結(jié)果表明:單位功率金屬去除率提高了30 ~ 40，切削力降低了30，刀具的切削壽命提高了70，殘留在工件上的切削熱大大減少，切削振動(dòng)幾乎消失，切削工藝實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)飛躍。根據(jù)數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的現(xiàn)狀，增加每齒進(jìn)給量可以提高生產(chǎn)率和刀具壽命。

3、切削工具的選擇

刀具的選擇是保證加工質(zhì)量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床特別是車銑加工中正朝著高速、高剛性、大功率的方向發(fā)展。這就要求刀具須具備承受高速切削和切削的能力，性能要穩(wěn)定。在選擇刀具材料時(shí)，當(dāng)加工條件允許選擇硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不應(yīng)選擇高速鋼刀具。有條件地選擇性能和耐磨性較好的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。