小型數(shù)控車床的使用過程中，自動回轉(zhuǎn)刀架常常會發(fā)生故障，很多人都不知道應(yīng)該如何解決。現(xiàn)在普森精密數(shù)控車床廠家來介紹曾經(jīng)遇到的回轉(zhuǎn)刀架故障和排除措施。　　故障一：數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)位(一般系統(tǒng)會提示架位置信號錯誤)，有多種原因可以引起刀架不轉(zhuǎn)動。

在數(shù)控車床上安裝測頭有什么作用？時間就是金錢，省人工刀，人工工件定位和檢測就是省錢。探針系統(tǒng)的加入可以縮短大部分人工和離線檢測、人工輔助時間的成本，減少甚至消除人為因素造成的浪費。當(dāng)?shù)谝患x線測試時，昂貴的數(shù)控車床會閑置幾個小時嗎？手動測量

高速數(shù)控車床的振動故障通常發(fā)生在機械部分和進給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因很多，除了機械方面的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)參數(shù)也很重要。伺服系統(tǒng)有交流和直流兩種。大多數(shù)數(shù)控機床都是全閉環(huán)的。伺服系統(tǒng)振動的原因有四種：1、位

數(shù)控車床車間環(huán)境溫度變化、電機發(fā)熱、機械運動摩擦、切削熱和冷卻介質(zhì)摩擦等影響，造成數(shù)控車床零件的溫升不均勻，導(dǎo)致數(shù)控車床外形精度和加工精度發(fā)生變化。珠海數(shù)控車床例如，在數(shù)控車床上以正常精度加工70mm1650mm螺釘時，上午7:30-

做好斜軌數(shù)控車床的日常維護，要求數(shù)控車床操作人員詳細(xì)閱讀數(shù)控車床手冊，以了解數(shù)控車床。元益數(shù)控教您的是，不同類型車床的日常維護的具體內(nèi)容和要求并不完全相同，但維護的基本原理是相同的，因此數(shù)控車床可以固定并定期檢查和維護。1.斜導(dǎo)軌數(shù)控車床連

1.開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床加工的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床發(fā)展的關(guān)鍵。電子元件和計算機技術(shù)的發(fā)展促進了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。較初的數(shù)字控制系統(tǒng)使用電子管設(shè)備，后來使用晶體管和印刷電路板，并在1960年代后期開始使用小型集成電路設(shè)備。這些就

經(jīng)濟的數(shù)控車床是一種高精度，高效率的自動機床。配備多工位刀塔或電動刀塔，數(shù)控小車床具有廣泛的加工性能，可加工直筒，斜筒，圓弧以及各種螺紋，槽，蝸桿等復(fù)雜工件。廣泛用于電器，儀器儀表行業(yè)，汽車，摩托車零件，緊固件，軸承，照相器材，電影機械，五

數(shù)控車銑復(fù)合顧名思義,也就是一臺包含了數(shù)控車床和數(shù)控銑床所有功能特點的一臺復(fù)合機床又它的功能包括車銑復(fù)合、車銑復(fù)合、銑磨復(fù)合,復(fù)合的目的就是讓一臺機床具備多個功能性,它可以一次裝夾完成多任務(wù),提高加工效率和加工精度,因為它將款數(shù)控車床的特

一.故障的定義故障：數(shù)控機床喪失規(guī)定功能或其性能指標(biāo)超過規(guī)定界限。關(guān)聯(lián)故障：數(shù)控機床在規(guī)定條件下使用，由于其本身質(zhì)量缺陷而引起的故障。非關(guān)聯(lián)故障：除關(guān)聯(lián)故障以外的故障，是由于誤用，維修不當(dāng)或其它外界因素所引起的故障。間歇故障：數(shù)控機床發(fā)生故

設(shè)計為可靠性奠定基礎(chǔ)，制造保證可靠性實現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時的固有可靠性。設(shè)計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術(shù)，設(shè)備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價

產(chǎn)品的可靠性主要是設(shè)計階段賦予的，因此要抓好設(shè)計階段的可靠性管理，其管理內(nèi)容主要有：明確設(shè)計工作職責(zé)，嚴(yán)格慣徹責(zé)任制。編制企業(yè)“新產(chǎn)品開發(fā)程序”及實施細(xì)則，采用定量方法來評定產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)劣和水平，鼓勵和監(jiān)督設(shè)計人員采用新技術(shù)，提高產(chǎn)品的可靠性

一數(shù)控機床主軸準(zhǔn)停裝置的維護對于數(shù)控機床主軸準(zhǔn)停的維護，主要包括以下幾個方面。經(jīng)常檢查插件和電纜有無損壞，使它們保持接觸良好。保持磁傳感器上的固定螺栓和連接器上的螺釘緊固。保持編碼器上連續(xù)套的螺釘緊固，保證編碼器連接套與主軸鏈接部分的合理間

一.數(shù)控機床對刀具的要求為了保證數(shù)控機床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用數(shù)控機床所有刀具時對刀具提出以下的要求。高的可靠性較高的刀具耐用度高精度可靠的切削及排屑措施精確迅速的調(diào)整自動快速的換刀刀具標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化通用化和復(fù)合化二

數(shù)控加工程序的編制方法主要有2種：手工編程和自動編程手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何圖形不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，

導(dǎo)軌主要用來支承和引導(dǎo)運動部件沿一定的軌道運動。在導(dǎo)軌副中，運動的一方叫運動導(dǎo)軌，不動的一方叫作支承導(dǎo)軌。運動導(dǎo)軌相對于支承導(dǎo)軌的運動，通常是直線運動或回轉(zhuǎn)運動。 

靜剛度和動剛度高機床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機床床身，底座，立柱，工作臺和刀架等支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件

滾珠絲桿螺母副的特點有一下幾點：摩擦損失小，傳動效率高。絲桿螺母預(yù)緊后，可以完全消除間隙。傳動精度高，剛度好。運動平穩(wěn)性好，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象。磨損小，使用壽命長，精度保持性好。不能自鎖，有可逆性。既能將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為直線運動，也能將直線運

與普通機床比較，數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有下列特點。轉(zhuǎn)速高，功率大。它能使數(shù)控機床進行大功率切削和高速切削，實現(xiàn)高效率加工。具有較大的調(diào)速范圍，并能實現(xiàn)無級調(diào)速，使切削加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率，加工精度和表面質(zhì)量。&nb

數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)常用伺服進給系統(tǒng)來工作。伺服進給系統(tǒng)的作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的指令消息，進行放大以后控制執(zhí)行部件的運動，不僅控制進給運動的速度，而且還要精確控制刀具相對于工件的移動